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為了避免一些人員和資金的糟蹋，咱們(men)在操作(zuo)中走(zou)絲技(ji)能(neng)線切割有必(bi)要(yao)具(ju)備下列條件(jian)，中走絲加(jia)工(gong)才(cai)干正常(chang)運(yun)轉。

1、鉬絲與工件的被加工外表之間有必要堅持必定空(kong)隙(xi)(xi)，空(kong)隙(xi)(xi)的寬(kuan)度由(you)作業電壓等(deng)加工條件而定。

2、電(dian)火花(hua)機床加(jia)工(gong)(gong)時，有必要在(zai)有必定(ding)絕緣功(gong)能的液體介質中進行，液體介質還有排除空(kong)隙內電(dian)蝕產品和冷卻(que)電(dian)極作用(yong)。鉬絲和工(gong)(gong)件被加(jia)工(gong)(gong)外表之間堅(jian)持必定(ding)空(kong)隙，假如(ru)空(kong)隙過小，則簡單構成短(duan)路連接，也不能發生電(dian)火花(hua)放電(dian)。

3、有必(bi)要選用脈(mo)沖(chong)(chong)電(dian)源，即火花放電(dian)有必(bi)要是脈(mo)沖(chong)(chong)性(xing)、間歇性(xing)，在脈(mo)沖(chong)(chong)間隔內，使(shi)空(kong)隙介(jie)質(zhi)消除電(dian)離，使(shi)下一(yi)個(ge)脈(mo)沖(chong)(chong)能在兩極間擊穿放電(dian)。

線切割機床運用留意事項

1、移(yi)(yi)動(dong)作業臺或主軸時，根據與工(gong)件的遠近間隔，選定移(yi)(yi)動(dong)速度，謹防移(yi)(yi)動(dong)過快時發(fa)生(sheng)磕碰。

2、加(jia)(jia)工中機床(chuang)發生(sheng)反(fan)常(chang)短路或反(fan)常(chang)停機時(shi)，查出(chu)實在(zai)原因并作出(chu)正確(que)處理后，方(fang)可持續加(jia)(jia)工。

3、編程時要(yao)根(gen)據實踐(jian)狀(zhuang)況確(que)定(ding)正(zheng)確(que)的加(jia)工工藝(yi)和加(jia)工路線(xian)，根(gen)絕因(yin)加(jia)工方位不足或搭邊強度(du)不行而構(gou)成的工件(jian)報廢或提早切(qie)斷墜落。

4、查看(kan)電極絲張(zhang)力(li)是(shi)否足夠(gou)。在(zai)切(qie)開錐度時，張(zhang)力(li)應(ying)調小(xiao)至一般的一半。

5、起(qi)切時應留意觀察(cha)判斷加(jia)工穩(wen)定性，發現不(bu)良時及時調整。

6、根據被(bei)加(jia)工件(jian)的(de)實踐狀況挑選敞開式加(jia)工或密著加(jia)工，在避免干與的(de)前提下盡量縮短噴嘴與工件(jian)的(de)間隔，查看電極絲的送(song)進速度是(shi)否恰當(dang)。

7、加工時要做好避免加工液(ye)濺射出作業(ye)箱(xiang)的作業(ye)，禁(jin)止接觸(chu)電(dian)極絲(si)和被切開物，避(bi)免觸(chu)電(dian)。

8、加工中因斷線等原因暫停時，經(jing)過(guo)處(chu)理后的線切割有必要(yao)承認(ren)沒有任何干與，方可持續加工。