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線切割機床加工工件需注意的事項

因為每個加(jia)(jia)工工件(jian)的(de)(de)高精(jing)度和(he)質(zhi)(zhi)量(liang)是直(zhi)接建立在機(ji)床的(de)(de)高精(jing)度基礎上的(de)(de)，因此(ci)在每次加(jia)(jia)工之前必須檢查機(ji)床的(de)(de)工作狀(zhuang)態(tai)，才能為獲得高質(zhi)(zhi)量(liang)的(de)(de)加(jia)(jia)工工件(jian)提(ti)供條件(jian)。需注意的(de)(de)環節和(he)應采取的(de)(de)措施如下：

（1）在加工前，必須檢查電極絲，電極絲的張力對加工工件的表面質量也有很大的影響，加工表面質量要求高的工件，應在不斷絲的前提下盡可能提高電極絲的張力。

（2）檢查導輪的轉動情況，若轉動不好則應更換，還必須仔細檢查上、下噴嘴的損傷和臟污程度，用清洗液清除臟物，有損傷時需及時更換。還應經常檢查貯絲筒內絲的情況，絲損耗過大就會影響加工精度及表面質量，需及時更換。

（3）必須檢查導電塊的磨損情況，有臟污時需用洗滌液清洗。必須注意的是：當變更導電塊的位置或者更換導電塊時，必須重新校正電極絲的垂直度，以保證加工工件的精度和表面質量。

（4）高速走線切割機床一般采用乳化油與水配制而成的工作液。火花放電必須在具有一定絕緣性能的液體介質中進行，放電結束后又迅速恢復放電間隙成為絕緣狀態。再者必須檢查與冷卻液有關的條件，保證加工液的絕緣性能、洗滌性能、冷卻性能達到要求。

（5）保持穩定的電源電壓。電源電壓不穩定會造成電極與工件兩端不穩定，從而引起擊穿放電過程不穩定而影響工件的表面質量。