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為了保證工件優異的加工質量，機床在加工過程中材料被切割部分與母體材料產生縫隙，不固定可能產生材料變形從而影響加工質量，所以像慢走絲加工一樣在被切割部分與母體材料之間粘貼連接銅片，使工件余留部分在切割時與母體材料相連固定，保證線切割有良好的定位條件，從而保障工件有優異的加工質量，這可依照以下步驟進行。
首先根據加工工件的大小把薄銅片(厚度根據電極絲情況和加工部位形狀而定)剪成長條形，然后折疊，并保證折疊部分一長一短。采用短銅片的目的是減少銅片的厚度，使上噴嘴更接近工件加工部位，以便于提高加工精度
然后把銅片折疊的彎曲部分用小手錘錘平。
再把經以上處理的銅片塞到線電極加工所形成的縫隙里，在工件該部們的表面滴上502膠水(即環氧樹脂瞬時快干膠)。
由于切割時，電火花線切割機高壓沖水使工件所受壓力較大，若單純用銅片塞緊來保證導電和固定，容易產生以下問題：
(a)銅片塞得太松，擔心固定不可靠、導電不穩定；
(b)銅片塞得太緊，又擔心損傷工件表面、破壞形位公差，所以采用502膠水來保證被切割部分與母體材料固定

加(jia)工完畢后再將其掰(bai)直即可(ke)把銅(tong)片從(cong)縫隙中(zhong)取出。

在此尤(you)應(ying)注意是：用(yong)502膠水(shui)粘貼(tie)連(lian)接(jie)銅片時應(ying)遠離工(gong)件余留部件處，以(yi)免502膠水(shui)滲到正好位(wei)于其下方(fang)的導絲(si)嘴的穿絲(si)孔里(li)，造成(cheng)穿絲(si)孔堵塞(sai)。此外粘貼(tie)連(lian)接(jie)銅片的位(wei)置(zhi)應(ying)考慮對稱分(fen)布，且應(ying)保(bao)證同時塞(sai)緊，避免工(gong)件發生(sheng)偏移，以(yi)致影響工(gong)件加工(gong)質量。