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中走絲線(xian)切割(ge)工作時要留(liu)意哪(na)些東西(xi)  

（1）采用適合金(jin)屬材料    

線(xian)切割中走絲加工一般是在胚料淬(cui)硬后開展(zhan)的，如選(xuan)用(yong)了T8A、T10A等碳素工具(ju)鋼，因為無法(fa)淬(cui)透，淬(cui)硬層偏淺，經應用(yong)刃磨后(hou)將(jiang)會將(jiang)淬(cui)硬層磨去而強度明顯降低，以便提(ti)升(sheng)線切割(ge)磨(mo)具(ju)的(de)使用期和(he)加工精度，應取(qu)用切削性能優良(liang)的(de)合(he)金(jin)(jin)結構(gou)鋼或硬(ying)質(zhi)合(he)金(jin)(jin)刀具(ju)來生產制造(zao)，這種原材料從(cong)表面到管理中心的(de)強度沒有明顯(xian)的(de)減少。   

（2）提升齒輪(lun)傳動精度    

中走(zou)絲齒輪傳動精度對加工精度危害挺大，操作臺的偏移精度和電極絲的健身運動精度都立即危害加工精度。因為操作臺的挪動由好幾個傳動系統副推動，如傳動齒輪副、滾珠絲杠螺帽副等，他們的傳動系統精度立即危害加工精度。中走絲的運動精度要受導輪的旋轉精度、導輪的不勻稱損壞、電極絲的松馳等的危害也很大。不難看出，齒輪傳動精度不高對加工品質有很大危害。    

（3）降低內應力    

再用火花放電線切(qie)割(線切(qie)割中(zhong)走(zou)絲)加工時，會(hui)切割掉(diao)塊狀金屬材(cai)料，會(hui)使(shi)原材(cai)料的(de)(de)內部內應(ying)力(li)的(de)(de)相對(dui)性均(jun)衡情況嚴(yan)重破壞，地應(ying)力(li)將再次遍布。原材(cai)料中的(de)(de)內應(ying)力(li)有時候比數(shu)控車床精度(du)等要素對(dui)加工精度(du)的(de)(de)危害(hai)還(huan)比較嚴(yan)重，可(ke)讓(rang)形變超過宏觀經濟由此可(ke)見的(de)(de)水平，乃(nai)至在(zai)中走(zou)絲線(xian)切(qie)割全過程中原材料(liao)都(dou)是(shi)裂開。以便減少內應力造成的形變，應采取(qu)有效對策，如應恰當挑選(xuan)調質處理標準；鋼(gang)件輪廊要離胚料(liao)邊沿(yan)8-100mm;在中走絲線切割前，可開展時效處理；在熱處理前開展預加工，除去絕大多數容量；開展線切割時，選用二次切割法，第一次粗切型孔，待地應力超過新的均衡時再精切割型孔；挑選恰當的切割次序等。所述對策對降低原材料中的內應力多有益處。    

（4）減少(shao)粗糙度   

磨具凹模的粗糙度高矮，對塑料件品質有很大危害，在切割加工時均應念頭想方設法減少粗糙度。因此，應采用有關對策，如電極絲漲緊不足，應隨時隨地將之漲緊；中走絲的(de)走刀速率應調整適度，防止速率的起伏；齒輪傳動空隙過大也易使電極絲搖晃，使表面粗糙度增加，因此要立即調節各齒輪傳動一部分的松緊；恰當挑選電主要參數，防止單獨單脈沖過大。除此之外，電極絲的走絲速率過快或產生顫動，也會危害零件粗糙度。