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線(xian)切(qie)割機床發生斷絲的兩個原因

1、跟工件有關的斷(duan)絲

（1）工件經熱處理后工件內部存在內應力，在切割進程中構成內應力釋放，夾住鑰絲而構成斷絲。若在工件熱處理前加工穿絲孔，從工件內側進行切割能夠避免內應力構成斷絲。

（2）鑄造類零件在鑄造進程中或許構成的砂眼，工件內部有不導電的雜質，在切割進程中或許會拉斷絲，條件許可狀況下能夠選用勘探工具勘探電壓電流驟變狀況應該及時處理。

（3）工件外表覆蓋層不導電構成的斷絲。工件接脈沖電源正極，鑰絲接脈沖電源負極，若工件由于覆蓋層跟脈沖電源正極接觸不良，必要時首先去除掉工件外表覆蓋層。

2、跟(gen)線切割組織(zhi)有關的斷絲

（1）導電塊通常是壓住或許抬起鑰絲一點，由于鉬絲作業長時刻接觸導電塊，導電塊會有溝痕，溝痕過大會夾斷鉬絲，因而應該定時將導電塊旋轉必定的角度，或許直接替換導電塊。

（2）儲絲筒構成的斷絲。儲絲筒的徑向跳動會構成鉬絲切割進程中張力驟變，會拉斷鉬絲軸向跳動還會構成疊絲，更簡單構成斷絲。因而應該定時檢測儲絲筒精度并調整。

（3）張緊組織構成的斷絲。若張絲的時分重錘過重，在張絲進程中也或許會構成斷絲，或許鉬絲超過彈性變形的極限，很快也會斷絲，張絲的時分應該挑選合理的重錘個數進行張緊。

（4）鉬絲沒有放置在導輪的槽中構成的斷絲。上鉬絲時若鉬絲沒有放置在正常的走絲途徑上，如導輪槽外等，看鉬絲是否在正常的走絲途徑上。

（5）鉬絲在儲絲筒上纏繞不合理構成的斷絲，鉬絲在換向時張緊力不均勻簡單掙斷鉬絲，若鑰絲在儲絲筒上有疊絲也會構成斷絲，因而應該在線切割張絲時分調整鉬絲在儲絲筒上擺放合理。