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影響中走絲機(ji)床加工(gong)工(gong)件需留(liu)意的環節(jie)

（1）在加工前，有必要查看電極絲，電極絲的張力對加工工件的外表質量也有很大的影響，加工外表質量要求高的工件，應在不斷絲的前提下盡或許提高電極絲的張力。

（2）堅持穩定的電源電壓。電源電壓不穩定會構成電極與工件兩頭不穩定，從而引起擊穿放電進程不穩定而影響工件的外表質量。

（3）有必要查看導電塊的磨損狀況。當變更導電塊的位置或許替換導電塊時，以確保加工工件的精度和外表質量。

中走(zou)絲(si)機(ji)床(chuang)發生斷絲(si)的兩個(ge)原因

1、跟(gen)切割(ge)工藝參數有關的斷絲(si)

（1）工藝參數設置不合理構成的斷絲，過大的損耗會加快斷絲。工藝參數的選取應該依據具體的零件而挑選，參數選取一般由操作人員憑經歷選取。

（2）關于大厚度零件，作業液很難進入到切縫中去，因而進給速度不能太快，不然簡單出現短路或許拉弧現象，過大的作業電流也很簡單燒斷鉬絲。

（3）關于薄壁類零件，若進給速度過快，鉬絲也很簡單燒斷，切割工藝參數挑選不能過大。

2、跟作業液有關的(de)斷絲

（1）作業液的濃度不合理構成斷絲。作業液濃度要合理，首先要挑選質量好的作業液，水質要好，然后依據零件不同的加工工藝指標要求進行作業液制造，這樣加工穩定。

（2）作業液沖刷缺乏構成的斷絲，冷卻鑰絲和工件，排除蝕除物。作業液噴出時若沖擊力過大或許會構成鑰絲偏移，要守時查看噴嘴和回流通道是否有堵塞，關于大厚度零件能夠開大作業液噴出速度，作業液能充沛進入切縫進行冷卻和排屑。

（3）中走絲機床切割高工件或大電流加工時，建議使用濃度較高的水劑切割液，可降低斷絲的或許性。