線切割機床(chuang)廠(chang)家對加(jia)工質量的(de)操控(kong)辦法(fa)(fa)和改(gai)善辦法(fa)(fa)
1、正確(que)挑選中(zhong)走(zou)絲(si)切(qie)割參數,合理安排中(zhong)走(zou)絲(si)的切(qie)割路線,留意中(zhong)走(zou)絲(si)加工工件(jian)的固定。
2、中走絲(si)(si)線(xian)切(qie)割機床(chuang)在加工(gong)前(qian),查看電極(ji)絲(si)(si),電極(ji)絲(si)(si)的(de)張力(li)對加工(gong)工(gong)件(jian)的(de)外表質量(liang)也有很大的(de)影響,加工(gong)外表質量(liang)要求(qiu)高的(de)工(gong)件(jian),應(ying)在不斷絲(si)(si)的(de)前(qian)提下盡可(ke)能提高電極(ji)絲(si)(si)的(de)張力(li)。
3、依據實際需(xu)求的(de)外表質(zhi)量對工件材料作(zuo)相(xiang)應的(de)挑選。
4、查看(kan)線切割導輪的滾(gun)動(dong)狀況(kuang),若(ruo)滾(gun)動(dong)欠好則應替換,還必須仔(zi)細(xi)查看(kan)上(shang)、下噴嘴的損害和臟污程度(du),用清(qing)洗液清(qing)除臟物(wu),還應經常查看(kan)貯絲筒(tong)內絲的狀況(kuang),絲損耗(hao)過大就會影響加工精(jing)度(du)及(ji)外(wai)表質量,必須查看(kan)導電塊的磨損狀況(kuang)。
5、線(xian)切割加(jia)工進程中應將(jiang)各(ge)項參(can)數(shu)調到最(zui)佳狀態,以減少(shao)斷絲現(xian)象(xiang)。
線切(qie)割機床廠家在選購線切(qie)割機床時應(ying)注意(yi)哪幾個(ge)方(fang)面的問題(ti):
首先應根據(ju)自己的(de)產品(pin)和生產需要確定(ding)機床的(de)功能和規格大(da)小,而(er)在選型(xing)時用(yong)戶容易忽略對(dui)今后(hou)發(fa)展(zhan)的(de)要求,如(ru)果只顧眼(yan)前(qian)(qian)不考(kao)慮企業自身的(de)發(fa)展(zhan)因(yin)素,那么在不久(jiu)的(de)將來必(bi)然出現(xian)重復性投資,因(yin)此選型(xing)時要有(you)一個超(chao)前(qian)(qian)意識(shi),要有(you)發(fa)展(zhan)眼(yan)光(guang)。
其次就(jiu)是(shi)(shi)如何確(que)定(ding)線(xian)切割機床廠家了,重點(dian)是(shi)(shi)生(sheng)產(chan)方式和生(sheng)產(chan)規模上的(de)比較。
(1)生產方式:整機制造廠對各個生產工序的質量均能得到有效控制,而組裝式的生產對機床的內在質量以及生產全過程是無控制的,因為這種生產方式的機床的主機構都是CNC系統的制造,是由其它廠家完成的,目前發達國家對于復雜產品較多采用這種社會化方式的生產。
(2)生產規模:規模太小在激烈的市場競爭中容易被淘汰,在產品的研發、創新上也沒有實力。